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上图是某企业工具存放区域，这样的现场，找工具时间要耽误生产时间。
常见的找工具浪费
【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降
【2】改线换规格：很多企业该线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没多久；
【3】等工具：A岗位等B岗位的工具来使用，A岗位一直等待=无效率
提高生产效率，减少寻找浪费，工机哥在这里给大家分享几种工具5S行迹管理的方式。
最低级别
看下图，工具摆放在台子上面，工具少了，还是多了，一眼看不出来。
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初级别
看下图，工具做了初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别。
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中级别
看下图，此工具5S管理，画了工具的行迹，少了工具一眼就能看的出来。
此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。
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高级别
看下图，高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，怎么放都不会出错，都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。提高工作效率。
下面分享一些图解给大家参考，希望给大家带来帮助。
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下图利用木板，钉钉子，很实惠。
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下图用百叶盒
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抽屉内用的就是做行迹管理的材料，有黑的，白的，建议买黑的，耐脏。你懂得。
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下图把柜子内的立体空间利用起来了，空间节约.
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下图为自制方式，透明材料是找广告公司做的。
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下图还有改善的地方，发现没?
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下图，立体空间浪费，发现没？还可以把平面方式改成斜面。
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下图行迹怎么画？
把工具定位好，手扶着，用油性笔，记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔，别用白板笔。想知道为什么，自己试下。
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下图是斯堪尼亚（SCANIA，货车及巴士制造厂商）的5S管理方式。
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下图用木工板，这个好搞。放改刀的工具直接去某宝买，很多。
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怎么样？赶紧自己做去。
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下图是德国木工房的工具5S管理。
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下图是德国木工房的工具5S管理。
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下图白色材料，清洁起来=动作浪费。
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看完这么多好的案例，对你有没有帮助?一个车间的设备运行避免不了偶尔会出项一些故障，如果工具5S管理方式了来进行摆放，工厂里的设备管理人员能快速找到需要的工具，解决设备故障问题。
转自：
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