徐工铲运推进备件现场5S管理标准 提升备件服务

网编

近年来，徐工铲运机械努力打造备件现场5S管理标准，用一流的环境、一流的队伍、一流的管理、一流的品质打造备件服务新体系。5S是日本企业率先实施的现场管理方法。5S是五个日语词汇：Seiri(整理)，Seiton(整顿)，Seiso(清扫)，Seiketsu(规范)，Shitsuke(素养)首字母的缩写，各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S管理不无关系。

5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理(seiri)，将不用物品从现场清除；整顿(seiton)，将有用物品定置存放；清扫(seiso)对现场清扫检查保持清洁。后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。

徐工铲运备件现场5S管理标准

一、5S要素简介

1S整理

seiri整理，整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。

徐工铲运备件现场5S管理标准

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

2S整顿

Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

备件专用库房干燥、通风、清洁