广西石化：北部湾畔璀璨明珠

网编

广西石化秉承“采用世界先进技术、引入国际领先设计、借鉴国际工程管理、建设世界一流炼厂”的理念，致力于建设“国内领先，世界一流”现代化炼厂。炼厂定位于“大规模、短流程、燃料型”，总加工方案采用全加氢型工艺流程，具备了加工高硫、高酸等各种劣质原油的能力。
　　2015年，在国内经济面临深刻调整、市场需求不旺的情况下，广西石化累计加工原油（料）951万吨，比上年增加52万吨；上缴税费101亿元，比上年增加30亿元。
　　从2010年9月8日一次投产成功到2015年12月31日，广西石化累计加工原油4738万吨，生产汽油、柴油等各类产品4318万吨，实现营业收入2392亿元、税费432亿元。尤其是2014年以来，广西石化按照集团公司的总体部署，积极适应新常态，抢抓低油价新机遇，深入推进杜邦安全管理、5S管理和自主管理团队建设，夯实安全环保基础，加强生产受控管理，持续挖潜增效，不断提升技术经济指标，致力于创建国际一流石化企业。

　　安全环保：深入推进管理提升争当楷模
　　广西石化抓住列入推行杜邦安全管理试点单位的契机，成立安全管理推进办公室，调整HSE委员会，组建11个专业分委会，制定了各委员会章程和年度工作计划，并发布领导干部个人安全行动计划，每月开展一次安全观察与沟通活动。
　　广西石化结合杜邦安全管理22个要素，修订完善了16项制度，先后举办了工作前安全分析管理、属地管理、机械完整性及质量保证、自主管理班组建设、上锁挂签等项工作培训共计36批次，累计培训3000余人次；开展上锁挂签等作业试点工作，在取得成效的基础上，以点带面在全公司范围内推开；颁布《保命条款》和《生产禁令》，制定了建设安全自主管理团队实施方案，选取有一定基础的21个班组，推进班组安全自主管理。截至2015年年底，4批次共25个班组通过杜邦专家的安全自主管理评估，占72个班组的34.7%。
　　同时，广西石化积极开展5S现场管理，召开5S管理推进启动会，制定完善5S管理各项规章制度和管理表格，组织学习5S管理先进经验，建立5S管理二级页面，出版5S推行管理板报和月报，开展定点摄影并予以曝光，健全完善月度检查考评机制，形成了全厂、全流程、全员参与、全面覆盖的5S管理运行模式。开展5S管理后，广西石化装置区、外操室、办公场所变得更加干净整洁，生产工作环境规范有序。

  
　　技术领先：深挖装置潜力持续优化增效
　　广西石化选择了当今世界先进的、环保的全加氢工艺流程，主要工艺技术分别从美国UOP公司、DOW化学公司等国际炼油化工技术专利供应商引进，集中代表了中国炼油业先进水平。通过科学管理和精细操作，公司主要装置实现了长周期平稳运行。在集团公司2015年上半年炼化业务达标对标评比中，催化裂化、加氢裂化与连续重整装置位列第一群组第一名；常减压、渣油加氢、异构化装置长周期运行水平在炼化板块名列前茅；聚丙烯装置新产品开发及差别化处于国内领先水平。
　　年350万吨催化裂化装置2010年8月28日首次开车成功到第一次大检修，连续运行916天，创国内同类型装置首次开车运行最长纪录，且油气系统无结焦、烟气系统无结垢。广西石化与兰州研究院共同研究开发的LZR-20重油转化催化剂，使用性能达到进口催化剂水平，促进了集团公司自主催化裂化催化剂技术水平的提升。年220万吨加氢裂化装置采用单系列、全循环工艺，单台反应器吊装总重量达到1700吨，创造了炼化行业最重加氢反应器纪录。与同类型装置相比，总液收最高、能耗最低、加工损失率最低。年220万吨连续重整装置首次开工以来，保持着较好的稳定性、较高的芳烃转化率和产氢率，优于同类型装置。年1000万吨常减压蒸馏装置在设计理念上侧重于长周期运行，减压炉采用大压降设计，换热终温始终保持稳定；电脱盐采用超声波技术，实现对劣质原油（如达尔油）的稳定加工。年40万吨轻石脑油异构化装置是国内首套引进UOP公司PENEX专利技术的装置，产品辛烷值比设计值高3个单位，能耗比设计值降低3.2个单位，为其他企业引进PENEX工艺技术提供了经验借鉴和技术支持。年400万吨渣油加氢脱硫装置突破了11个月的设计运行周期，保持平稳运行，创造了同类型装置无非计划停车运行的新纪录。年20万吨聚丙烯装置以其良好的适应性能，先后开发了纤维料LHF40P、双向拉伸膜料L5D98D等高端产品。
　　根据含硫原油加工配套工程全面投产后加工流程和系统间的新变化、新特点，广西石化多措并举，全方位优化生产经营。
　　一是优化原油品种结构及其运输方式。密切跟踪国际原油市场变化，预判国际原油价格走势，及时调整采购方案，坚持周加工原油效益测算，多采购性价比高的原油。通过合理调整计价期和采购节奏，用好厂内商储库和国储库，降低原油综合成本。二是持续优化，及时调整产品结构。坚持以市场为导向，以效益为中心，及时调整汽柴比和加氢反应深度，优化成品油结构，努力增产适销对路的高效产品，高品质汽柴油打入澳洲市场。三是优化生产组织运行。加强生产受控管理，深入推进全厂的总流程优化和物料平衡，开展加热炉达标竞赛，优化锅炉、加热炉燃料和运行模式，建立“宜油则油、宜气则气”的燃料结构优化机制，引进中电投商业蒸汽，从水、电、汽、风等各个方面做起，努力降低物耗能耗。

　　工程建设：科学有序稳扎稳打争创佳绩
　　2013年11月至2014年8月，广西石化坚持科学有序、稳扎稳打的原则，充分调动全体参战员工的积极性，优化网络计划，精心组织工程收尾和开工准备，强化责任落实和条件确认，备齐安全、环保、消防、职业卫生等各项审批手续，历时10个月的时间，实现了含硫原油加工配套工程8套装置安全、绿色、一次开车成功。
　　2013年11月15日，年100万吨汽油加氢脱硫装置生产出低硫汽油调和组分，使公司汽油产品质量全部达到国Ⅳ标准，30%达到国Ⅴ标准；11月25日，年10万吨MTBE装置一次开车成功，从投料进醚化反应器到生产出合格产品不到16个小时，为公司优化产品结构、增加经济效益创造了良好条件，97号国Ⅳ、95号国Ⅴ等产品的比例得到提高；12月17日，年80万吨航煤加氢装置生产出合格航煤产品，产品质量达到国家标准3号喷气燃料要求，航煤年产量达到120万吨。
　　2014年2月16日，年40万吨轻石脑油异构化装置生产出合格产品，产品辛烷值提高了13个单位，超过设计指标，实现了汽油的升级换代；7月23日，年200万吨柴油加氢改质装置开工投产，加工直馏柴油、催化柴油和渣油加氢脱硫柴油的生产能力大大提升，使公司具备了生产符合国Ⅴ标准柴油产品的能力；7月29日，14万标方/小时制氢装置开工投产，满足了汽柴油质量全部升级至国Ⅴ标准的用氢需求；8月7日，年26万吨硫黄回收装置中的年6万吨硫黄回收单元开工投产，为年400万吨渣油加氢脱硫装置的开工投产创造了有利条件；8月30日，世界同类装置单套双系列规模最大的年400万吨渣油加氢脱硫装置开工投产，含硫原油加工配套全面建成投产，完全具备了“吃粗粮、产精品”的能力。
　　2015年9月29日，年350万吨催化烟气净化装置提前竣工投产，是继千万吨炼油工程、含硫原油加工配套工程顺利竣工投产后，公司工程建设史上又一个重要的里程碑，实现了新标准下的环保达标；11月25日10时18分，年50万吨催化轻汽油醚化装置竣工投产，助力公司产品质量和经济效益双提升。
　　党群工作：强班子带队伍谋求稳健发展
　　广西石化开展“三严三实”专题教育和“重塑中国石油良好形象”大讨论等活动，开辟专题教育专栏，领导干部先学一步、学深一层，讲高质量党课40余场次，集中学习研讨57次，分批组织137名党员干部参观了“三严三实”专题教育基地等；坚持深查细照，立行立改，建立清单和整改落实表；组织开展“形势、任务、目标、责任”教育，坚持社会主义核心价值观、大庆精神铁人精神和石油工业优良传统作风的解读和践行，用石油特色文化凝聚力量、鼓舞士气。
　　建立健全党群工作制度。完善了领导班子议事规则和会议制度、“三重一大”决策制度、建立健全惩治和预防腐败体系实施方案、落实党风廉政建设主体责任和监督责任的实施办法等一系列规章制度；开展了首次二级党委书记党建和党风廉政建设述职评议；组织学习贯彻《中国共产党廉洁自律准则》和《中国共产党纪律处分条例》，坚持每季度一次廉洁从业警示教育，做好巡视问题整改工作。
　　加强干部培养和管理。MBA和化学工程硕士研究生班完成了学习课程和答辩，为公司发展培养和储备了人才。发布《中层管理人员选拔任用暂行规定》《中层管理人员管理暂行规定》，完善了选人用人制度和流程。选拔了一批年轻干部补充到相关部门，增强了部门领导班子的组织保障能力。
　　强化员工技术技能培训。紧密结合生产经营、安全、工艺、设备、操作规程和事故预案等，实施内部培训办班332个，累计培训1.2万余人次、2000多课时，员工技术技能水平持续提高。催化裂化装置3名员工在集团公司操作工职业技能竞赛中获得银奖，展现了操作队伍的优良素质和过硬本领。
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　　优化结构
　　广西石化组织机构高度扁平化，在安全管控、运行管理等方面进行积极探索和实践，形成了“三个不允许”（不允许违反工艺包设计、不允许超工艺卡片指标、不允许摘工艺联锁）等生产管控经验，以及“预知、预制、预约”的设备维保检修经验。
　　以“安全自主管理班组建设”和“5S管理”为抓手，全面推行杜邦安全理念，营造“一切事故都可避免”的安全文化，增强全员安全意识，提高安全技能，培养良好的安全行为和习惯；通过整理、整顿、清扫、清洁，培养全员内藏于心、外化于行的高素养，开创了公司安全管理常抓不懈、安全生产全面受控、人员素质持续提高的良好局面。
　　优化结构
　　广西石化坚持市场价格变化与效益测算同步，效益拐点与生产方案调整同步的原则，围绕管理增效、降本增效、优化增效、开源增效，通过调结构、降成本、治亏损等多项举措，做好装置优化运行和物料平衡，确保计划、生产、销售无缝对接，从优化中抓效益、提水平。
　　2015年，以降低柴汽比为核心，在提高连续重整负荷多产汽油、芳烃的同时，改进催化裂化的催化剂配方，提高汽油和丙烯收率，提高汽油干点，催化汽油收率达到42%以上，柴汽比最低降至1.17、全年1.3。
　　2015年，生产高效产品聚丙烯17.8万吨、液化气52万吨、航煤106万吨。聚丙烯高效产品品牌化率达到57%，比上年提高12%；卫生级高融指纤维料产品品质和市场认可度得到提升，产量超过2万吨，比上年提高25%；获得食品添加剂硫黄生产许可证，保证了食品级硫黄出厂销售。
　　安全管理
　　广西石化是集团公司与杜邦公司进行国际HSE管理合作的6家试点单位之一。公司成立了杜邦安全管理推进办公室，调整了HSE委员会，组建了11个专业分委会，制定章程并完善了公司16项规章制度；建成并投用能量隔离、上锁挂签培训基地；先后举办工作前安全分析、安全观察与沟通、自主管理班组建设等各类培训共计36批次，累计培训3368人次。
　　广西石化开展作业许可、上锁挂签等现场试点工作，并在全公司范围内推广；制定建设安全自主管理团队实施方案，并积极推进实施；发布领导干部个人安全行动计划，并定期开展安全观察与沟通活动；开展标准化创建活动，并纳入月度考核。通过一年多的推进，员工逐步理解和掌握了安全自主管理创建理念、方法。截至2015年年底，4批次共25个班组通过杜邦专家的安全自主管理评估，占72个班组的34.7%。
　　清洁生产
　　广西石化主要加工海外原油，生产的油品均达到国Ⅳ标准，并具备生产国Ⅴ标准油品的能力；污水排放符合国家一级标准，清洁生产达到世界一流水平，一座与广西秀美山川相和谐的环境友好型石化企业在北部湾畔熠熠生辉。
　　2014年11月，在中国首届石油和化工行业责任关怀表彰大会上，广西石化获得“全国石油和化工行业责任关怀最佳实践单位”荣誉称号。
　　2015年，广西石化落实新《环境保护法》要求，完成环保减排任务，严格执行“环保十条禁令”，狠抓“三废”排放和考核；加强排污监管，严格监控脱水带油和送油带水问题；组织危险废物处置培训，开展合法合规处置专项检查，全年依法依规处置危险废物2700吨，废催化剂4300吨；完善在线监测设备，实现污染源排放口24小时监测，联网监控率100%；全年减少SO2排放3365吨，减少NOx排放77吨，减少烟尘排放204吨，减少固体废物820吨。
　　5S管理
　　广西石化扎实开展5S管理工作，定点摄影近万张，开展周检查、月考核、季评比，与生产、安全、设备、班组自主管理、基层建设等工作相结合，动脑筋、想点子、下功夫，重点排查油气管线、储罐、高压容器、特种设备、危化品储存设施等存在的隐患，集中解决“跑冒滴漏”问题，安全防护设施、警戒标识完整，现场整洁、设备洁净、空气清新。整洁的环境，使大制氢炉管泄漏等隐患被及时发现并处置，避免了重大事故。现场作业规范、文明，零件、工具摆放整齐，检修作业卡执行步步确认，确保了气分装置35台次换热器等检修作业的高标准高质量完成。
　　同时，广西石化建立人员准入信息板，强化人员准入管理；建立作业管控栏，落实属地责任，强化属地管理；与实现设备完整性相结合，工具摆放整齐，关键点挂牌管理，查找、整改和消除设备隐患及跑冒滴漏。
　　通过大力开展5S现场管理，生产装置焕然一新，操作空间舒适文明，道路管廊整洁有序，摆放区域整齐划一，检修现场秩序井然，休息场所洁净明亮，仓库管理井井有条。
　　优秀成果
　　广西石化项目设计采用联合工程设计模式JEC，既保证了炼厂的先进性，又培养和锻炼了中国石油自己的设计队伍；工程建设采用联合工程管理模式IPMT，实现了安全、质量、进度、投资的全面受控；首次开厂采用联合开工管理模式ICMT，既发挥了中国石油的整体优势，又整合了相关各方资源，实现了一次开厂成功。
　　项目一期在2013年10月克罗地亚杜布罗夫尼克召开的第27届IPMA国际项目管理大会上，摘得IPMA国际卓越项目管理最高奖项——特大型项目金奖，成为继神舟六号项目之后中国第三个获此殊荣的项目，赢得了“广西石化把世界级炼厂带给中国，把中国智慧带给世界”的赞誉。2014年11月，荣获中国项目管理成就奖中的卓越项目管理实践奖，是集团公司炼化企业中唯一获此殊荣的单位;同年12月荣获2013-2014年度国家优质工程奖。