从院属企业到行业巨头

网编

平版印刷车间

彩印车间（全部为德国海德堡印刷机）

平装联动线

精装联动线

办公楼全景图

2009年，北京中科印刷有限公司（以下简称中科印刷）又获得了两项好成绩——以无争议的优势，将2009~2010年度中央政府定点印刷采购项目和中共中央直属机关、全国人大机关定点印刷采购项目这两个令同业垂涎的招标项目双双揽入怀中。

中央政府采购与中央直属机关采购两项招标活动，均是印刷企业必争之地。

虽然仅仅是两个招标项目，却是业内最能彰显企业资质水平的活动之一。企业之间的细微差距都会在评审过程中被无限放大，稍有瑕疵就可能导致一个企业马失前蹄，无功而返。这两项采购招标项目还以对入围企业的条件、资质要求十分严格而闻名。评审方采取随机抽取评审专家，对参加招标的企业进行综合性评分，尤其对质量方面的要求最为严格。参加中央政府定点印刷采购项目和中共中央直属机关、全国人大机关定点印刷采购项目的竞标，就是参加业界的一次“阅兵”。与中科印刷共同报名参加竞争的，仅中央政府采购招标一项，全国就有300多家有资质的印刷厂，但真正能够通过严格评审的只有区区20家。

最终，中科印刷以其完美的综合评分，分别中标2009~2010年度中央政府定点印刷采购项目以及中共中央直属机关、全国人大机关定点印刷采购项目。因此，企业不但能够增加一定数量的订单，提高产值，也提升了在同行业中的知名度和竞争力。

其实，这两项成绩只是中科印刷自改制以来取得成绩的一部分。该企业自2002年改制以来，一直在求新、求变、求发展。正是由于他们勇于变革、不断创新，才有了今天骄人的成绩，成为同行业间的翘楚。正如中国科学院党组原副书记郭传杰对中科印刷的评价：中科印刷是一个历史悠久的工厂，在市场竞争很严酷的时候，抓住了机遇，凭着改机制、换思想的大胆勇气，以求发展、求质量、负责任的精神，以及团结合作的领导班子，使公司进一步发展壮大。

工欲善其事必先利其器

企业生存的根本就是要逐利。一个企业发展的好与坏，最直观的判断莫过于业绩。近些年，通过设备投入，中科印刷以每年净利润、主营业务收入都能按照两位数的增长幅度向上攀升。到2008年，全年总产值接近亿元。而这接近亿元的总产值完全是加工产值，是员工们一本书一本书地印刷出来的。

对于一家印刷企业而言，摆放在厂房中的设备是展现其实力最直观的方式。在印刷业，一家企业如果没有几台大型印刷设备做后盾，根本不可能接到大订单。长期的客户一般都要亲临工厂考察。有经验的客户根据其设备情况就可以估量出其管理、产能、产品质量等基本情况。

2006年，中科印刷管理层大胆拍板，通过继续从银行贷款等手段来更新设备。仅这一年中科印刷就购买了马天尼自动锁线机两台、德国产海德堡四色胶印机两台和马天尼精装胶订联动线等主要设备。这些新设备正式投入运行后，极大地提高了中科印刷的综合经济实力和公司的市场竞争力。

到目前，中科印刷已经拥有海德堡四色印刷机8台，单、双色轮转印刷机8台，单、双色平板印刷机38台，马天尼精平装联动线3条，沃轮贝格胶订线、精密达联动线等一大批具有世界和国内先进水平的设备，总设备数达到300余台套。这些设备既能承担大量的书刊印装任务，又能完成精美画册、包装印刷、豪华装帧的制作。其规模在国内书刊印刷企业中是鲜见的，也正是因此而成为同业中的龙头企业。

采用先进的管理模式

是企业可持续发展的保障

改制——为企业的发展提供了一个发展的平台。但是，光有一个平台是不足以创造出杰出成就来的，还需要在其上搭建各种必要的构件，需要精心打造，需要经营。改制之初，中科印刷虽生产规模不断扩大，却凸显出传统管理方式的软肋。部门与部门之间各自为政，缺乏必要的沟通；企业内部尚没有一套非常明晰的流程控制体系，无法达到资源的有效共享；缺乏精细的成本管理，导致单元成本过高等等。

这些制约发展的问题摆在了中科印刷管理者的面前。该采取何种管理手段才能革除企业发展过程中的弊病，使企业在已取得的成绩之上有更长足的发展？

中科印刷的管理团队达成了共识：将别人已经行之有效的管理手段拿来为我所用，采用先进的管理模式来武装自己，在练好内功的前提之下再去面对广阔的市场。

——引进ERP管理系统

在广泛进行市场调研的基础上，中科印刷决定在全公司实施ERP管理。通过招标，2004年8月，中科印刷从北大方正电子公司引进了一套印刷信息资源管理系统（ERP）软件。该管理流程软件共包含经营管理、生产调度管理、车间管理、质量管理等15个模块。

在公司内部，通过对生产管理流程的有效再造，使管理网络不再停留在各管理部门，而是延伸到各个生产工序。管理软件也不仅是生产开单或产量统计，而是涉及生产的事前计划、生产过程控制及事后的统计分析。系统的生产管理、物流管理、财务管理以生产订单为核心，形成有效流程闭环，不但使资源管理实现数字化，质量管理得到了保证，而且减少了脱产管理人员5人，同时，每年纸张等原辅材料采购成本也减少了近10万元。人员、资源、质量的系统化管理得到明显改善，真正实现了高效节能。

像所有新事物的诞生一样，在ERP项目的实施过程中，也出现了对整个系统及某些环节持怀疑态度的状况，甚至出现了“不采用ERP管理系统是等死，采用ERP管理系统是找死”的说法，使项目实施工作遇到一定阻力。项目实施人员及时捕捉这些信息，对相关人员进行耐心细致的解释，并将情况向部门负责人和公司主管领导反映，领导层高度重视，组织小范围会议进行沟通交流，大家的认识和工作方式得以逐步提高和转变。

在实施ERP管理的这几年,在公司领导的高度重视、全体员工的共同努力下，通过资源整合、生产组织机构调整、员工培训等手段，不断完善、丰富印刷管理软件的管理思想、更新企业管理人员的管理思路、提高操作人员的使用水平，使公司的ERP应用水平上升到了一个新的高度。

——引进5S管理模式

2003年6月，中科印刷启动生产区土地置换，在通州宋庄工业区征地200亩，于2005年8月开始新厂区建设，2006年10月新厂竣工并开始搬迁。新厂建筑面积52000平方米，厂房布局合理，生产和办公环境有了极大的改善。对此，中国科学院副院长施尔畏曾评价说，中科印刷抓住难得的机遇，适时迁建了厂房，为企业长远发展奠定了坚实的基础。

引人关注的是，借此次搬迁的契机，中科印刷又启动了“5S管理”工作。5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，针对的是生产现场。通过对工作、办公现场环境的“5S管理”，现场环境得到改善。一改印刷企业工作现场脏、乱、差的状况，形成了车间明净、物归其位、科学定置的新形象。现场工作井井有条，水墨平衡，安全生产得到了有效保障。

生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。在推行“5S管理”工作中，中科印刷针对各个岗位、按“人机料法环”5要素管理设计，分别制定了详细的作业标准和设备操作规范，并对员工进行培训。如印刷车间温、湿度管理、润版液管理，制定标准、明确责任人，对控制参数进行测量和记录等。

但是，“5S”管理的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”管理就难以开展和坚持下去。中科印刷采取边整边改的办法，突出实践性，减弱人为监控。也使员工逐步改换思想，使这种新的现场管理理念成为全体员工的一种工作习惯：首先，将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，严格、认真地搞好检查、评比和考核工作，将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还针对问题提出改进的措施和计划。

——全面实施模拟法人管理，进行全员成本核算

2008年，中科印刷在做好“开源”的基础上，打起了“节流”的主意，手段就是在企业中全面开展模拟法人管理方式，最终达到节流的目的。

各部门负责人为本部门的“模拟法人”，依照法人治理结构，按照公司的指导思想，制定本部门的人员配置、工资分配、绩效考核、成本等方案，并报公司汇总。此举充分发挥了各部门负责人的主人翁意识，变责任为己任，变被动为主动，充分调动了各级人员的积极性与创造性。

依据各部门具体情况制定部门成本考核试行办法，推行全员成本核算。将原材料使用成本、工资成本、动力成本、制造费用、管理费用等可变成本全部摊销，不留空白点。将考核放到三大部、11个工段当中去，增强了责任人对成本管控的意识，加强各类人员的成本意识，并将考核与工资直接挂钩，从生产、经营与服务中减少浪费，挖掘潜能，抠出利润。

——进行环境认证，对社会负责

环境问题是经济发展的伴生问题，人类在创造越来越繁荣的经济条件、享受越来越丰富的物质文明的同时，也尝到了破坏环境的恶果。因此，近些年，国际社会在发展经济的同时也越来越重视保护环境。ISO14000系列标准是国际标准化组织针对环境管理推出的第二个管理系列标准，其中，以ISO14001标准最为重要。

于是，中科印刷着手ISO14001体系的建设，尽管环节纷杂，手续繁多，在2009年3月，中科印刷最终通过了ISO14001环境体系认证，成为一个对环境、对客户主动负起责任的企业。

对中科印刷而言，通过质量认证这种技术手段和理念，最终目标也达到了对产品质量的进一步提高，使企业质量管理体系由粗放式管理步入规范化管理。在采购、印刷、装订等生产过程，半成品、成品的检验过程中，根据ISO的要求，中科印刷都设置了监控点，通过对监控数据的分析，针对不足，实施纠正，予以改进，并提出预防措施，从而实现全面质量管理。其实早在2005年2月，中科印刷就启动了ISO9001质量管理体系认证工作，并于当年9月底拿到认证证书。ISO9001质量管理体系认证的通过，为规范公司的质量管理、提高产品质量夯实了基础，使客户在与中科印刷的业务往来时心里更踏实。

提到企业的责任心，尤其值得注意的是，中科印刷人在书刊印刷细节上注入的那份体贴、精致和巧妙，准确地诠释了中科印刷的使命——“为客户提供优质的产品，为读者提供精美的书刊”。也许这些正是中科印刷逐步跻身印刷业强者之列的奥秘所在。

改制促进发展，执著追求的中科印刷人得到了实实在在的回报，令他们骄傲的荣誉接踵而至：3次获得全国书刊印刷质量评比一等奖；自2001年起，连续6年被北京市企业质量管理协会印刷分会冠以“质量管理十佳企业”称号。

先吃螃蟹——

试水纳米材料绿色制版技术

今年7月，中科院常务副院长白春礼应邀为《科学通报》撰写的一篇评论文章——《从基础研究到技术创新：纳米材料绿色制版技术的启示》中写道：“从技术路线上看，这种基于浸润性调控直接打印制版的方法具有工艺简捷、绿色环保、低成本、无须避光操作等多方面的综合优势。但要发展成为一项可行的应用技术，还必须考虑印刷过程对印版的基本要求，如印刷精度、耐印力等。”

正是中科印刷承担了纳米绿色制版技术的实验。经过一年多的努力推进，该研究完成了直接制版板材开发、纳米复合转印材料的开发和中试设计、研制了直接制版样机。在中科印刷的紧密配合下，已成功进行了多次印刷试验。

虽然该技术实验室阶段的研究已基本成熟，部分技术已进行到中试阶段，但是从实验室技术创新到产业化是复杂而艰辛的过程，对于中科印刷而言，不但提供高素质的技术工人支持，还要具有管理调配、试验场地、工艺支撑等多方面的能力和物力，才有可能解决技术集成、生产工艺、质量控制等诸多工程化环节，并建立完整系统的质量标准，以形成可复制的产业化推广技术和方案。

在激烈的市场竞争下，中科印刷一直非常重视技术的革新与进步。尽管纳米绿色制版技术的最终应用还需假以时日，但是中科印刷人丝毫没有犹豫，承担了各个环节的实验工作。如业内人士的分析：“纳米绿色打印制版技术有可能从根本上解决我国印刷制版行业的环境污染和资源浪费问题。”该技术一旦成功应用，那么中科印刷毫无疑问将以这项科技创新的贡献者身份引领未来的印刷工业，为我国印刷行业最终“告别污染，弃‘暗’投‘明’（无须暗室操作）”作出实实在在的贡献。

做强，再做大

随着市场的不断变化，为适应当今市场多元化的需求，中科印刷也在不断地调整战略布局。一方面追求更新、更环保的技术，以运筹帷幄的姿态站在行业的制高点；另一方面，中科印刷人对销售和服务则是以揣摩至深、体贴入微而闻名。

企业管理层通过广泛征求职代会代表及全体员工意见，提出一系列适合公司特点的企业目标、企业精神、价值观等文化理念，确立了“高效、求细、正直、忠诚”的公司精神。

从一个细节中可以看出中科印刷的文化理念。当出现需要紧急印刷的急件任务时，中科印刷特别为客户开启了“绿色通道”模式，即：业务员以最快的速度前往客户所在地，接到任务后送回公司；与此同时公司内部通知所有相关负责人到位，调度人员、设备；该活件生产排队优先级提到最高，从人员到设备一路开绿灯；下生产工艺单，制版、拼晒版人员快速到位，立即开始全力以赴抢任务；先将其他印刷任务暂搁，并由经验丰富人员查验，以最快速度上机印刷、装订、打包、发行。而以上所做的这些都是不另外收取任何加急费用的。

在产品数量、质量、价格、服务等的多重要求中，中科印刷还承诺，按采购人要求为其提供印刷品供应及有关事宜提供全方位服务。如用户提出要求，中科印刷会免费提供相关咨询服务、制定采购需求。

800多人的中科印刷有限公司，30岁以下的年轻人占了近2/3，这批年轻人怀揣着梦想与激情，走入了崭新的工作园区。他们也继承了老一代科印人精工细作的优良传统，凭借着具有国际、国内先进水平的印装设备，默默耕耘在这片沃土之中，为中科印刷的做强做大贡献着自己的青春。

为了进一步发展壮大，公司管理层秉承“为客户提供优质的产品，为读者提供精美的书刊”的公司使命，一切为客户着想、一切为读者着想。他们总结的发展经验是，中科印刷的触角不广伸，但一定要挖深。简而言之，做强，再做大，这就是中科印刷制定的路线，一步一个脚印，踏踏实实一路走来。