关于5S,许多企业经常是挂在嘴上,茫在心里;天天说,但又不知道该怎么做?看图学5S,先从模仿开始!以下图片几乎是20世纪的5S管理,但是放到今天仍值得学习借鉴! 中日企业现场管理之差距 国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。 而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。 一个核心 塑造干净有序、安全高效的作业环境! 两个目标 打造企业改善的摇篮; 提升全体人员的修养。 三个一定 一定要有标准 一定要去稽核 一定要有展示 四化过程 第一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来; 第二步,规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准; 第三步,习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯; 第四步,活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S的主推力。 五去浪费 ①整理主要消除空间浪费; ②整顿主要消除时间浪费; ③清扫主要设备劣化浪费; ④清洁主要消除无序的浪费; ⑤素养主要消除人力效能的浪费。 六项自查 ① 员工是否接受了相应5S培训? ② 现场区域责任是否划分到位? ③ 是否有明确的各个S的基准? ④ 现场是否有潜在的安全隐患? ⑤现场是否有看不清状态或用途的物品? ⑥ 是否进行了有效的目视化管理?
七条标语 ①环境整理好,工作效率高; ②用过的东西归位,明日取用仍在位; ③定位做得好,时间花得少; ④干净的地面,没有失足的烦恼; ⑤仓库时时整顿好,库存积压自然少; ⑥整理整顿做得好,工作起来没烦恼; ⑦企业整洁存心中,达到理想靠你我。 办公室5S 仓库5S 作业指导书5S 物料放置5S 实验室5S 模具工具耗材5S 生产线5S 一个车间搞个5S你们都逼逼,看人家农民工干活的工地! 生产用油5S 目视化5S
从5S到10S,您工厂的差距有多远? 员工休息区食堂等5S 最后教大家改善的 八大妙招 ①写真法:即改善前后拍照进行对比。 ②抽屉法:指清扫前将物品全部腾出。 ③定置法:即对物品进行定点、定容、定量。 ④固化法:即将最佳状态用照片等手段固化。 ⑤样板法:以某一区域为样板来带动改善。 ⑥网红法:对先进个人加大宣传与奖励力度。 ⑦故事法:收集改善故事吸引更多人参与。 ⑧关联法:在推行5S过程中与其他改善关联在一起,共同推进。 5S管理是企业管理的基础,看起来容易,真正实行起来却有一定的困难,需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能“自主管理”,才能成功。不只是挂在嘴上,你们公司是不是只挂嘴上呢?
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