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5S管理:从细节入手,把基础打牢

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发表于 2017-8-6 05:50:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

编者按 质量管理对保障产品质量以及现代企业的持续发展深具意义。一方面,形形色色的产品质量问题背后往往隐藏着企业在质量管理方面的种种问题,另一方面,在新的竞争形势和市场压力之下,质量管理日益成为企业赢得发展质量的重要路径。

今年,工业和信息化部启动了先进质量管理方法推广活动。活动将推动工业企业建立全面质量管理体系,运用各种有效的质量管理方法,提高企业质量管理的实效,逐步改变我国企业管理粗放的状况。据中国质量协会2009年底完成的“全国部分工业企业质量管理现状调查”显示,企业已普遍建立质量管理体系,但体系运行质量和有效性亟待提高;先进质量管理工具与方法的作用已得到企业的认可,但企业应用能力还需加强。

我们将陆续推出企业质量管理系列报道,介绍先进质量管理系统和方法,关注它们在我国企业应用的最新情况。

生产环境改善了

生产秩序有条不紊,物品摆放整齐规范,生产流水合理通畅 走进深圳海洋王照明科技股份有限公司的固定产品生产车间,记者感受到的是一种整洁而有序的氛围。而在2003年前,由于作业的特殊性,这里曾是一片杂乱无章的景象:工具随处摆放、通道堆满了杂物,让人走到门口便想止步。“这一变化应归功于5S管理,通过现场5S活动,我们的生产环境得到了很大的改善。”深圳海洋王照明科技股份有限公司工厂厂长颜伦歆告诉记者。

深圳市海洋王照明科技股份有限公司是一家专业开发、生产、销售工作灯具的高新技术企业,2009年销售规模达11.9亿元。早在2003年,海洋王公司就将5S的管理理念引入工作中,着眼质量与效率,从办公细节入手,对日常行政、业务工作进行全面的规范,并逐一设置标准化要求,逐步形成了一套行之有效的管理模式,2009年,该公司获得全国质量奖。


在海洋王公司,记者看到5S管理的每一项内容都得到了扎实的推进。“整理”、“整顿”之后的生产现场,与生产无关的物品已经全部清除,在工作台上,现场产品、物料等被按照取放方便的原则摆放在合适位置,常用备件被摆放进材料柜。记者随手打开一个放螺丝的柜架,只见螺栓、螺母不是堆放,而是整齐地叠放在物品架上,有多少库存,一目了然。在员工休息室里,桌椅摆放端正,桌上的水杯排成一行;更衣箱内,饭盒、工作服、工作鞋等物品都整齐地摆放在固定位置。而“清扫”、“清洁”使公司的工作环境变得干净、美观。车间工人黄河彦告诉记者,现在他们每天上班第一件事就是冲刷地面,过去在通廊站一会儿满身是灰,现在一天下来,工作服还是干净的。

记者走在海洋王公司,无论是办公楼还是厂区内,看到的总是干干净净的地面,连通往厂区的道路上都见不到烟头、纸屑。在公司车间的黑板报上,挂满了员工提出的合理化建议和5S成果,这体现了海洋王公司实行5S管理的最终目的:自律素养 打造一支高素质的员工队伍。

员工素养提高了

“在5S管理推进的过程中,最关键的是提高人的素养。因为一切活动都是以人为核心,只有提高了人的素养,养成良好的习惯,活动才能长久地坚持下去,才不会虎头蛇尾流于形式。”海洋王照明科技股份有限公司质量经营部总监黄修乾介绍。

5S管理在海洋王公司推行之初,很多员工对5S的理解不到位,一些人认为“不过就是在地上画画线、贴贴标签”,还有一些人认为“现场已经很不错了,没有必要再推行5S”,“这样做无非是增加一项规章制度而已”。因此,搞好5S管理,最重要也最困难的工作就是转变员工的思想认识。

“面对员工的不理解、不参与、不接受,我们在解疑释惑上做文章。首先让员工理解、明白什么是5S。”海洋王公司5S专员张嫦莉介绍,公司印制了5S活动学习手册,对5S的理念进行了广泛深入的宣传。同时,公司还通过5S亮点看板、曝光板等宣传形式,引导员工养成正确的工作方法。厂区内随处可见5S管理的标语,“全员行动、从5S做起,争创世界一流的制造现场”,“行动是成功的开始,让我们走进5S”

在公司的大力宣传下,员工对5S管理有了一个深入的认识。为了更好地与员工沟通,公司设置了5S专员,及时将公司信息下达车间,并适时了解各车间5S进展情况,并对好的做法进行总结、推广。同时,公司注重车间内部与员工的沟通,通过领导层与员工零距离的座谈、讨论,让大家各抒己见发表对5S的认识、理解、意见和想法,为5S推行创造了良好的氛围。此外,公司还发起了5S“第一现场记者”活动,让员工主动参与到5S标准的制定过程中来,体会到实践的快乐。除了靠沟通赢得理解和支持外,公司还特别注重靠激励调动员工积极性。备料小组生产组长黎科文带领的合理化建议小组由于获得了公司的“建议王”称号,近几年得到奖金近1万元。

各类特色活动使5S管理全面深入人心,使员工从被动执行到自觉参与。黄河彦告诉记者,5S管理帮助大家克服了懒惰的心理和粗心大意的习惯,“以前大家的东西总是乱放,把很多时间浪费在找东西上,现在大家不再随手乱放东西,还会自然而然地把东西区分和清洁。”不仅如此,实施5S管理后,一线员工不仅改变了以前的不良工作习惯,而且解决实际生产问题的思路也清晰了很多。

质量基础牢固了

“5S活动通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养,而成为企业现场管理的有效工具。”海洋王公司供应链管理部副总监闫利荣介绍,“制造业企业应该把质量放在生产的首要位置,而5S是一切管理提升的第一步,是做好产品质量的基础。”

在颜伦歆的办公室,记者看到了经过5S方法整理的办公桌:键盘、鼠标、水杯、电话等每一件物品都按照桌面上的黄色标识定位摆放,文件夹按标识顺序排列,内容与标识名称相符,办公桌抽屉按照分类贴上了标签、私人物品和办公用品完全分开 按照规定,工作人员离开岗位30分钟以上,台面物品、办公椅必须归位。“这些看似简单的方框、线条、标识牌,体现了对待工作认真负责的态度。这些点点滴滴虽然细微但却不可或缺,是筑起质量管理这栋大厦的基石。”颜伦歆说。

因为长期坚持开展5S活动,企业节约了成本,提高了工作效率,改善了产品的品质。在企业的工作现场有很多工具存放架,据介绍,以前公司将全套工具分配给每一位员工个人,在推行5S管理后通过使用工具存放架把工具集中起来,并指派专人管理,每天由管理员根据产品线需要为工人配置工具,使将近三分之一的闲置工具得到了充分利用,也节省了很多工人找工具的时间。

此外,该厂在5S的“整理”步骤中,从原来随便丢弃的物品中找回了不少有用耗材,为工厂节省了大量的物料;通过5S的“清扫”步骤,消除了故障发生的源头,使设备运转率提高,事故率降低;在流水线生产的过程中,5S管理的实施大大缩短了产品更换生产线所需要的时间。



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