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5S别再挂在嘴上,看看人家车间怎么做的!

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发表于 2017-11-25 07:14:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
关于5S,许多企业经常是挂在嘴上,茫在心里;天天说,但又不知道该怎么做?看图学5S,先从模仿开始!以下图片几乎是20世纪的5S管理,但是放到今天仍值得学习借鉴!
中日企业现场管理之差距
国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。
一个核心
塑造干净有序、安全高效的作业环境!
两个目标
打造企业改善的摇篮;
提升全体人员的修养。
三个一定
一定要有标准
一定要去稽核
一定要有展示
四化过程
第一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;
第二步,规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准;
第三步,习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯;
第四步,活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S的主推力。
五去浪费
①整理主要消除空间浪费;
②整顿主要消除时间浪费;
③清扫主要设备劣化浪费;
④清洁主要消除无序的浪费;
⑤素养主要消除人力效能的浪费。
六项自查
① 员工是否接受了相应5S培训?
② 现场区域责任是否划分到位?
③ 是否有明确的各个S的基准?
④ 现场是否有潜在的安全隐患?
⑤现场是否有看不清状态或用途的物品?
⑥ 是否进行了有效的目视化管理?

七条标语
①环境整理好,工作效率高;
②用过的东西归位,明日取用仍在位;
③定位做得好,时间花得少;
④干净的地面,没有失足的烦恼;
⑤仓库时时整顿好,库存积压自然少;
⑥整理整顿做得好,工作起来没烦恼;
⑦企业整洁存心中,达到理想靠你我。
办公室5S
仓库5S
作业指导书5S
物料放置5S
实验室5S
模具工具耗材5S
生产线5S
一个车间搞个5S你们都逼逼,看人家农民工干活的工地!
生产用油5S
目视化5S

从5S到10S,您工厂的差距有多远?
员工休息区食堂等5S
最后教大家改善的
八大妙招
①写真法:即改善前后拍照进行对比。
②抽屉法:指清扫前将物品全部腾出。
③定置法:即对物品进行定点、定容、定量。
④固化法:即将最佳状态用照片等手段固化。
⑤样板法:以某一区域为样板来带动改善。
⑥网红法:对先进个人加大宣传与奖励力度。
⑦故事法:收集改善故事吸引更多人参与。
⑧关联法:在推行5S过程中与其他改善关联在一起,共同推进。
5S管理是企业管理的基础,看起来容易,真正实行起来却有一定的困难,需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能“自主管理”,才能成功。不只是挂在嘴上,你们公司是不是只挂嘴上呢?

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