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扬子石化芳烃厂依靠5S管理制度管控实现保效增效

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发表于 2018-5-7 17:19:57 | 显示全部楼层 |阅读模式


进入4月,扬子石化芳烃厂首次对在现场违规使用手机的某施工人员开出1000元罚单;同时开通现场所有小橱柜,方便员工存放手机;并且每天早调会通报各岗位5S检查结果。扬子石化芳烃厂不但通过从严管理,依靠制度管控和强化绩效考核,固化好习惯,夯实“三基”管理;又通过重奖、快奖和多奖避免事故隐患的员工,激发员工提高执行力,实现了保效增效的目标。
    针对公司强“三基”管理要求,扬子石化芳烃厂开展了广泛的形势任务教育,要求员工转变观念,适应新的工作思路,明白“从严管理是深化改革转型发展的基石”;强化从严管理,目的就是要提高执行力,让“制度落地,责任生根”,确保安全有保障,效益不流失。扬子石化芳烃厂把HSE管理作为夯实基础工作的抓手,从直接作业管控作为切入点,从空间和时间两方面落实管控措施,通过对高点、远点和盲点的巡检和风险评估,明确各级人员职责;他们每天对用电、用火、起重和交叉作业四大风险进行识别,严格落实项目负责人和监护人制度;重点强化加氢裂化、合成气和硫回收装置的动态泄漏监测。扬子石化芳烃厂对热油泵、高压管线、压缩机和高压换热器等关键设备实施了更为严格的过程监控,各联合装置和车间把薄弱环节张榜公布,实施表单化的责任人管理。
    扬子石化芳烃厂的从严管理为保效增效提供了保障,首先是促进了标准化操作的推进,员工基本功训练热情高涨,技能培训和反事故演练蔚然成风; 其次是厂领导、厂部和车间三位一体的夜间查岗值班制度,使风险管控效率显著提高,一季度先后避免3起重大事故隐患,6名员工被重奖。随着员工岗位责任心的普遍提高,基础管理也显现出新气象;他们每月进行“制度落实回顾”,每周进行“全流程优化措施讲评”,每天通报HSE督查情况。车间坚持每天在CPMS平台发布生产指令,指导班组进行生产优化,收集合理化建议,督促整改,尤其在面对原料劣质化对设备和管线带来腐蚀泄漏风险的情况下,开展针对性的隐患排查,确保了装置和长周期运行。
    从严管理也给全厂5S管理注入了活力,扬子石化芳烃厂把重整联合装置5S管理试点经验下发给每个车间,要求结合实践制定出5S管理检查考核标准。二甲苯联合装置首先选择一个标杆班组作为5S管理的样板,通过示范作用引导联合装置有序推进5S管理;加氢裂化联合装置去年被评为集团公司“三基”先进基层单位,他们以5S管理为切入点,抓执行、强培训、重闭环,持续深化系统优化及运营提升,进一步发挥专业重组后的团队优势,争标杆创一流,将“严细实”融入到每一次巡检、操作、抄表、监护等日常工作和管理的每一个环节,持续改进管理,助推“三基”再上新台阶。
    扬子石化芳烃厂今年的“三基”管理有一个显著的特点,就是各单位都进行了“目标分解”,强调留下“检查记录痕迹”;甚至对每一块盲板的状况都要进行记录,并在表单里留下痕迹。厂部先后对各单位的“三基”提升工作分解表进行了3次补充和完善,每周通报项目执行的具体措施、控制点落实和最新进展情况等,每个责任人都要进行总结,尤其对问题的整改全部采取倒排时间的方式,不但整改过程留下了详细的痕迹,同时对执行者有了责任追索的线索。(凌锋)

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