江岸车辆段轮轴车间“7S”管理效果显著

网编

  今年以来，江岸车辆段轮轴车间大力推行“7S”精益管理活动，逐步将车间打造成整洁、安全、舒适，基本消除浪费，有效提升工作效率和产品品质的现代化轮轴检修基地。目前，该车间“7S”精益管理办法已在江岸车辆段检修车间全面推广。

    “7S”即是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。该车间在实施“7S”精益管理的过程中，通过消除浪费、规范管理、职工提素等形式，夯实管理基础、规范运作、提高工作质量，进而持续提升车间绩效。

    消除浪费，提升工作效率。该车间通过管理浪费点的识别、消除，管理目标的层层分解和传递，管理流程的不断优化完善，使职工责任更加明确、工作规范更加具体，引导职工能够有效承担起各自责任，工作效率明显提升。

    消除漏洞，规范管理。该车间按照岗位的工作要求与性质的不同，制作和定制了多种料箱、配件架，工具架，使配件、工具在规定位置摆放，随手可得；合格品、待检修配件、报废配件分类存放，杜绝不合格配件的装车使用；使用黄色标识线将轮对组装分区管理，达到整体美观、整洁的目的。同时，车间办公设备、办公用品的取拿摆放进行规范。绘制定置图表，做到了电脑显示器、桌椅摆放等角度一致，横看成行、侧看成线，整齐有序。

    为职工提素，共同发展。该车间通过职工广泛参与到“7S”管理实践中，培育了职工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念，使职工在推行“7S”管理的同时，感受到参与车间管理中的使命感和荣誉感，进而促进了职工树立精益思想、质量意识，提高了员工发现问题、解决问题的能力，推动了职工队伍整体综合素质的提升。

    据统计，今年2月至10月，该车间检修工艺兑现率超过98%，检修轮对、轴承和组装轮对一次交验合格率超过95%，未发生一起产品质量不良信息反馈。