5S管理活动开展后,张钢轧钢厂决定从最差的工装车间试点,此助此次“东风”彻底把工装车间的管理搞上去。工装车间积极行动,全员动手,近两个月的不懈努力,工装车间发生了惊人的变化,在最重要的车间内五个区域,有了这样的一组对比: 轧辊区:之前轧辊摆放混乱、无标识;轧辊轴承内圈及动迷宫油污及灰尘严重;电瓶车西侧废轧辊占用空间并危及安全。现将轧辊定置,实现了轧辊根据粗、中、精轧及孔型分区标识定置;废轧辊清理已全部完成;轧辊轴颈及动迷宫有专人进行清洗。 轧机装配区:之前液压系统存在漏油现象,装配区地面及机械手油污严重;装配时未对轴承进行必要清洗,不能及早发现轴承损坏情况,导致组装的轧机带病作业;工具、备品备件及轴承无定置,使用时四处寻找。现液压系统漏油情况已得到处理,地面已铺设20mm厚钢板并做了防滑处理;工具放置在专用工具架上,备品备件已摆放至货架并统一管理分区标示;轴承已移至冷床平台下仓库内,并加以统计、标识;清洗用油已定置标识;对每部下线轧机轴承进行清洗、检查必要时更换。 导卫区:现场导卫及备件无定置区分;导板梁锈蚀随意堆放;无法建立合理备件库存。现在备件已清理至冷床下并进行了必要整理;入口导位及导轮等备件已摆放至货架,并用便签标注,出口导位现已整齐定置摆放至货架南侧;所有导位插件都进行了分区标识。 室内区:以前室内脏污混乱,通过5S管理,开展了学习型班组创建活动,给职工营造了温馨的环境,被总厂评为一星级班组。
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