坚持融入日常工作 实现精益管理“三化”

网编

高延迪

　　行业推进精益管理，不是一阵风、走形式、图名声、搞过场，而是要将精益思维融入工作，踏踏实实一点一滴持续改善，形成自我改善内生动力，不断推进各项管理升级。

　　近年来，红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂结合实际，抓住精益管理这条主线，与各项管理工作协同开展，坚持把精益管理融入日常工作，努力把日常工作做细、做实、做精、做优，实现精益管理的习惯化、日常化、全员化。

　　提升思想认识，实现精益管理习惯化

　　在推进精益管理工作中，我们坚持意识为先，只有认识统一，才能让员工认同精益管理，进而保障精益理念、方法和措施有效落地，实现精益管理习惯化。

　　丰富宣贯载体，凝聚全员共识。推进精益管理以来，我们不断丰富宣贯载体，先后建立《营烟网报》、多媒体宣传专栏、精益讲堂、精益简报、微信平台等载体，强化精益宣贯，统一员工思想，提高精益意识。比如，通过专栏宣贯，导入“消除浪费、持续改善、创造价值”的精益理念，不断提高员工对精益的理解和认识；开展精益讲堂，重点围绕行业发展形势、精益管理中心任务、精益典型与故事宣讲，助推精益文化建设；开展精益主题辩论会，让员工在思辨过程中，更深一步地领会和把握精益管理的理念、措施、方法以及意义……通过精益理念宣贯，让广大员工进一步理解精益管理并不是“高大上”的概念，而是就在我们身边，只要在日常工作中成效最大化、浪费最小化，就是精益。

　　完善长效机制，固化精益习惯。“一花独秀不是春，百花齐放春满园。”近年来，通过不断宣贯精益理念，干部职工认识在不断提升，精益习惯已经逐步养成。我们还建立了精益改善合理化建议、精益改善案例征集等方面的规章制度和长效机制，按照“改善项目无大小、立足岗位求改善”的原则，凡是有利于提升工作质量、提高工作效率、增加经济效益、减少浪费的，都要作为日常精益改善的对象，并结合精益管理激励机制，调动员工参与改善的热情，以此充分调动广大员工发挥聪明才智，快速解决影响生产和管理的细节问题，更重要的是引导员工将精益思想转化为精益行为，并且在具体实践过程中，使精益思想内化于心、外化于行、固化于制，养成精益习惯，切实推动精益工作长远发展。

　　抓好五项结合，实现精益管理日常化

　　一是抓好精益管理与体系工作相结合。我们紧紧围绕标准体系建设这个基础平台，建立机制、提升效率，以制度建设为基础，不断完善企业标准体系，持续开展标准学习自查改进活动；转变观念在“贯”字上下工夫，突出运用、突出创新，着力解决企业管理中存在的实际问题；强化内部审核、管理评审和外审的持续改进作用，突出对关键过程的审核，对具有代表性的问题进行系统分析，深层次查找原因、制定有效措施、提出整改意见，跟踪评价整改效果；运用系统的管理方法，及时处理解决企业存在的各类问题；注重现场审核，以基础记录运行情况为抓手，从基础记录的关联执行上促进体系与日常工作连成线、形成面，进一步提升管理效率，推进各项管理工作的持续改善。

　　二是抓好精益管理与对标创建相结合。践行精益理念，整合指标体系，构建精益目标，将对标创优关键指标、降本增效等年度重点工作纳入目标管理，通过合理制定目标，明确努力方向，充分发挥目标的引领作用。重点结合生产制造执行信息化系统，搭建厂级、部门、班组、机台、岗位五级对标体系，明确各级指标内容，厂级与行业厂家对标，部门与部门管理对标，班组、机台、岗位之间进行生产、质量、消耗对标，通过层层对标，保证了对标创建与精益指标全面实现。

　　三是抓好精益管理与专项检查相结合。精益改善的对象是生产运行中存在的不足和问题。我们把开展专项检查作为发现问题的着力点，找出不足、分析原因、制定对策、实施改善，实现各项工作的持续提升；以现场检查为突破口，树立涵盖“生产、设备、工艺、安全、纪律”的大现场检查理念，全方位查找不足，发现问题后及时落实整改，整改有反馈有复查，形成闭环管理，把问题、隐患消除在萌芽状态；对重复发生的问题和难以解决的问题进行专题细致分析，查找问题产生的根源，切实落实整改。

　　四是抓好精益管理与创新工作相结合。我们成立了创新工作委员会，明确各级职责，制定QC、精益课题等创新项目的具体实施细则，建立课题实施、资源配置、考核评价长效机制，引导员工规范有序开展创新活动。制丝、卷包车间先后成立了创新工作室，集合高级技师等专业技能人才，重点解决生产运行中的疑难问题。创新工作室的建立产生了“鲶鱼效应”，使更多员工参与到创新实践中，进一步推进精益管理落地生根、开花结果。

　　五是抓好精益管理与考核激励相结合。为充分调动员创新工改善的积极性与主动性，我们建立了精益专项激励机制，搭建工厂、部门、班组各层级的立体激励机制，强化正向引导；开展精益改善合理化建议征集活动，倡导每名员工提一条改善建议，对好点子实施奖励，提高全员的参与度；开展精益先锋个人、班组评审活动，以优秀员工姓名命名工作法，树立标杆，发挥示范带动作用；组织精益改善案例、专题改善成果的申报，强化课题攻关，解决生产运行实际问题；科学设立精益制造目标，设立达标值、挑战值，明确改善方向，提升目标绩效；注重物质奖励和精神激励有机结合，明确评选标准、突出激励机制，同时结合工作目标严格落实考核，大大调动了全体员工的积极性和主动性。

　　提升队伍素质，实现精益管理全员化

　　员工是实施精益的主体，只有把员工这个要素用好用活，才能保障精益管理持续推进、保障企业持续发展。

　　一是分级制定专项培养方案，采取“培养两头（高级人才和青年员工）、抓好中间（操作工、维修技师）”的培训方式，统筹推进企业人才队伍建设。

　　二是做实企业内训，以培养内训师、QC诊断师等专业人才为重点，推动员工知识与技能的整体提升。

　　三是开展针对性业务培训，如精益工具应用培训、技能应用培训、QC诊断师培训等，拓宽工作思路，提高解决问题的能力。

　　四是借助创新工作室的成立，在解决疑难问题的过程中，不断提升专业技术人员的素质和业务能力，培养了一批专业技术骨干，发挥其带动作用，提高全员的创新能力。

　　五是坚持把岗位练兵、技能竞赛作为提升员工技能水平的重要手段。每年度，我们都在生产车间开展岗位练兵以及设备维修、操作技能竞赛；在机关科室开展安全、质检等业务技能竞赛；在服务部门开展岗位练兵、劳动竞赛活动……以“提技能、找差距、长经验”为目标，加快对专业技能人员特别是青年员工的培养，不断推动员工队伍知识与技能的整体提升，为全面推动各项管理工作奠定基础。

　　精益管理重在实践，我们追求的精益管理不单是目标指标的阶段性提升，而是在精益实践过程中，不断提升精益意识、创新工作思路、运用精益方法、提升精益能力，把精益行为落实到日常工作当中，实现“生产越来越稳、质量越来越好、效率越来越高、消耗越来越低、素质越来越高”，努力打造精品卷烟工厂。