挖掘新厂优势 全面升级精益管理

网编

　　为深入推进提质、降本、增效，近年来，浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂以“十二五”易地技改为契机，制定全面推进精益管理的实施方案，建立持续改进长效机制，系统规划推进易地技改，提高生产响应能力，精益管理特别是精益改善取得显著成效。

　　2016年，宁波卷烟厂顺利完成易地技改、搬迁投产。搬迁至新厂后，工厂以打造精益“一流卷烟工厂”为定位，深入挖掘新厂优势，推进精益管理全面升级。

　　科学设计，筑牢精益工厂之基

　　宁波卷烟厂易地技改以精益理念为指引，对整个生产制造过程的工艺、装备、物流等都进行全面升级，搭建数字化生产、智能化管控、柔性化物流的生产制造工艺平台，奠定了打造精益工厂的硬件基础。

　　生产装备是核心。宁波卷烟厂以柔性化生产、设备保障性能提升、全过程控制智能化为设计目标，不仅在卷烟装备上预留了工艺升级、装备升级发展空间，而且在布局上确保可满足传统生产和分组加工的工艺需求，使控制流程简洁顺畅、互相融合、无缝对接。同时，引进新设备，在单机设备上配置温度、压力、流量、转速以及冷凝水排放等各类传感器，可灵活监控设备控制及生产过程状态，为生产过程出现异常状态时的分析提供数据支撑；实现对精益生产全过程的监控，建立生产过程异常预警以及基于大数据的分析机制，实现对关键工艺参数、关键工序和关键工段的实时监控。

　　信息系统是支撑。以工业化、信息化深度融合为目标，创建以智慧MES为核心，制丝、卷包、物流集控系统一体化集成的全过程生产管控平台，将智慧MES作为综合执行指挥平台，系统集成ERP、PDM（产品数据管理）、批次管理等系统和工厂内部15个控制系统，做到信息与实物同步。建立全厂统一实时数据库，实现质量、工艺、设备状态等实时数据信息的统一规划与采集，达到对生产、工艺全过程的协同管控。

　　物流设备是保障。以原料高架库、半成品烟丝高架库、成品烟丝高架库、滤棒高架库、辅料高架库、卷烟成品高架库六大库为核心建立起物流系统，使之与整个制丝生产线、卷包生产线无缝对接。半成品烟丝高架库、成品烟丝高架库通过EMS实现物理连接，库内物料、空箱可实现自由调配，并选用地轨式、无接触取电EMS小车，操作维保更便捷。

　　统筹谋划，实现精益搬迁

　　新厂设备安装完成后，在不增加人员的情况下，如何实现生产调试兼顾，如何确保工艺调试验证和搬迁工作精益，成了摆在宁波卷烟厂面前的首要课题。为此，工厂成立生产、设备、行政后勤、思想保障四个工作组，努力实现调试、搬迁、试生产的无缝衔接。

　　设备安装调试是基础。设备安装调试涉及制丝、卷包及辅联配套、动能设备、高架库物流设备等，是一项系统工程。工厂按照“搬迁生产两不误”和“确保搬迁调试零损坏”的目标，坚持统一指挥、统一调度，按照“分组分类搬迁”的原则，实现设备安装调试工作见缝插针、协调同步、顺利完成。

　　工艺调试验证是关键。工艺调试验证是整个技改项目的核心，也是后续工作开展的关键。工厂立足高标准、严要求，挑战设备生产极限，在时间较紧和消耗有限的情况下，工艺、质量等各项指标均达到较高水平，并为制定设备稳定性评价标准奠定了基础。

　　整体顺利搬迁是目标。在精益思想指导下，宁波卷烟厂系统制定搬迁方案，消除无价值流程，启动快速和应急响应机制，仅用1天完成了全厂所有紧要办公物资的搬迁，用18天完成了18台套卷接包机组、8台套成型机组、1台套封箱机的搬迁，用23天实现了所有卷接包设备通过工艺验证，用29天实现了新厂设备产能和质量管控达到老厂水平。

　　精确定位，建设“一流卷烟工厂”

　　搬入新厂以来，面对全新的设备、工艺和环境，提升精益管理水平成为宁波卷烟厂重新定位和管理升级的方向。为实现产品优质化、制造智能化、管理实效化、创新引领化、队伍复合化、环境舒适化，工厂制定了“一流卷烟工厂”建设纲要，着力全面提升产品、制造、管理、创新、队伍、环境等要素能力，提升关键指标水平。

　　为此，工厂制定127条保障措施，逐步建立起一整套生产组织体系和运行机制，以提升制丝、卷包、能源效率，升级工艺、生产、质量平台，夯实队伍、管理和信息基础为着力点，全面挖掘技改红利。

　　目标引领，降本增效向管理要效益。围绕精益生产、精益物流等工作，宁波卷烟厂建立目标管理考核体系和降本增效措施体系，以生产消耗、新增设备运行效率、物流系统保障为主，设置精益目标21项、制定精益管控措施87项，动态调整、新增考核指标9项。围绕降本增效措施体系，工厂进一步细化费用统计科目，重点监控新厂试验检验费、通勤班车费用、物业和保安费用等可控费用；借助能源管理系统，提升管理精度，强化考核宣传，鼓励全员参与、从点滴做起，严控能耗，基本实现“能耗总体可控、单耗逐步向好”的稳定态势。

　　由点到面，扩大精益管理覆盖范围。本着“试点先行、总结经验、稳步推进、扩大成果”的原则，在总结前期推进经验基础上，借助TnPM、6S、能源管理体系及科技创新活动，将精益管理逐步扩大到现场管理、成本控制、后勤保障等领域。成立项目组立项攻关，明确项目目标和过程步骤，建立推进和激励机制，运用精益理念、工具和方法加强研究，使“消除浪费、创造效益”的原则贯穿于决策、管理和操作的各个环节，实现现场管理、质量效率、设备维护、安全保障明显改进。

　　持续改进，建立精益管理长效机制。精益改善的成果取决于日常的积累和不懈的坚持。宁波卷烟厂注重完善精益管理领导机构、管理机构和推进机构，建立分工明确、职能清晰的内部运行架构；结合打造“一流卷烟工厂”的措施体系、降本增效措施体系、科技创新等，明确精益管理推进机制；结合部门绩效目标，建立考核评价机制和科技项目管理、TnPM活动激励保障机制，使全员精益、降本增效、持续改进的思想融入方方面面的工作中。

　　站在新的发展平台上，宁波卷烟厂将继续以变应变、优化流程、强化执行，不断完善精益管理体系，推动企业提质增效。