关于5S仓库管理基础知识汇总（一）

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1.1 、物料的分类：

　　1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。

　　1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。

　　1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料(如包装材料)。

　　1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。

　　注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。

　　注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。

　　1.2 、物料的承认程序：

　　1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。

　　1.2.2 、承认之程序：新供应商评估(采购、工程、生产技术、品管等部门参加) ------ 建立合格供应商名录(采购) ------- 提供生产基本技术资料(如图纸、样品等)给供应商(采购) ------- 送样(若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样) ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。

　　注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。

　　2 、仓库的管理：

　　2.1 、仓库的基本规划(硬件)：

　　2.1.1 、仓库的定置(地里位置)：

　　2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。

　　2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面;(物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。)二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起;辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高

　　2.1.2 、仓库的面积：

　　2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。

　　2.1.3 、仓库的安全：

　　2.1.3.1 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。

　　2.1.3.2 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。

　　2.1.3.3 、常见的安全隐患：不安全的环境(如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。)、不安全的动作(如化学品未按其要求搬运等)、不正确的堆积方式(如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。)、超量堆放、防护不当等。

　　2.1.4 、特殊仓库：

　　要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。

　　2.1.5 、搬运工具：

　　确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。

　　2.2 、仓库的 5S 管理(软件)：

　　2.2.1 、区域的规划：

　　2.2.1.1 、仓库的区域分布图。

　　2.1.1.2 、以材料类别来区分个区域并标以代号。

　　2.1.1.3 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。

　　2.1.1.4 、要考虑到经常使用之物料(以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处)、物料的先进先出等。

　　2.2.2 、存储方式的规划：

　　2.2.2.1 、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。

　　2.2.2.2 、包装：尽量采用标准包装。如：桶装、合装、柜装、箱装等。若能采用同一种那就最好了。

　　2.2.2.3 、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。

　　2.2.3 、标识的管理：

　　2.2.3.1 、目的：易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。

　　2.2.3.2 、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。

　　2.2.3.3 、方式：颜色管理(如：将月份用不同的颜色来区分)、看板管理(仓库规划图纸、库存状态、评比状态等)、形态管理(如：三角形表示保质期为三个月)、张贴方式(如统一贴在箱子的有上角)。