关于5S仓库管理基础知识汇总(四）

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2.4.1 、库存产生原因(必备库存的理由)：

　　2.4.1.1 、作业时间：如部门信息传递时间过长。

　　2.4.1.2 、不良率：各种作业不良而导致备品。

　　2.4.1.3 、交期：非常紧急之订单。

　　2.4.1.4 、采购周期：一般物料从下单到材料到厂所需的时间，含供应商的管理。

　　2.4.1.5 、生产周期、批量：从开始制造到成品入库所需的时间。

　　2.4.2 、呆滞料的管理：

　　2.4.2.1 、最后异动日：离盘查时最近的一次物料进出日期，称为最后异动日，因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。

　　2.4.2.2 、呆滞物料：某物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过 180 天者，称为呆滞物料。

　　2.4.2.3 、导致呆滞物料的原因：

　　2.4.2.3.1 、订单变更或市场变化;

　　2.4.2.3.2 、设计变更;

　　2.4.2.3.3 、请购、采购失误;

　　2.4.2.3.4 、生产余量无法消耗;

　　2.4.2.3.5 、其他原因。

　　2.4.2.4 、呆滞料的处理流程：

　　2.4.2.4.1 、每日整理呆滞料报表，并列出呆滞资金或数量最多的前十种物料明细，填写呆滞料库存状况表。

　　2.4.2.4.2 、呆滞料明细表的存档：资材、总经理、财务、物控。

　　2.4.2.4.3 、经常在相关周会、月会上汇报此问题。

　　2.4.2.5 、呆滞料的处理办法：

　　2.4.2.4.1 、将呆滞物料再加工予以利用，如整形、重镀等。

　　2.4.2.4.2 、将呆滞物料代用类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。

　　2.4.2.4.3 、将呆滞物料退回给供应商。

　　2.4.2.4.4 、将呆滞物料转换给其他供应商及客户。

　　2.4.2.4.5 、将呆滞物料销售给中间商如废品回收站。

　　2.4.2.4.6 、将呆滞物料报废处理。

　　2.4.2.4.7 、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。

　　2.4.3 、库存与呆滞料：呆滞物料在库时间比库存物料更长。

　　2.4.4 、库存的处理：类似于呆滞物料的处理，这里不再累述。

　　2.5 、仓库帐目的管理 ( 软件 ) ：

　　2.5.1 、目标：帐现合一 / 帐物合一。

　　2.5.2 、帐目不对产生的影响：

　　2.5.2.1 、导致会计成本核算错误。

　　2.5.2.2 、导致管理上的漏洞。

　　2.5.3 、帐目不对产生的原因：

　　2.5.4 、记帐原则：真实、全面、统一。如：物料如有损失、报废、盘盈、盘亏、仓管员应如实上报，由部门主管审批后，方可处理，未经批准一律不准擅自更改帐目或处置物料。

　　2.5.5 、记帐方式：手工帐、电脑帐、料卡 / 棚卡 ( 即时性 ) 。

　　2.5.6 、盘点：

　　2.5.6.1 、常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。

　　2.5.6.1.1 、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。如大物料低于 200 个，小物料低于 500 个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。

　　2.5.6.1.2 、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间(如一天或两天等)，对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次(上市公司)或一年一次(非上市公司)。

　　2.5.6.1.3 、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断。

　　2.5.6.2 、盘点时机：定期盘点(常有盘点计划)与不定期盘点(如出现问题时、缺料、循环盘点)。

　　2.5.6.3 、 盘点的一般步骤：盘点准备、初盘作业、复盘作业 。

　　2.5.6.3.1 、盘点准备：盘点人员的教育训练、召开盘点会议，成立盘点小组(初盘小组与复盘小组)，划分盘点区域及责任人以及各项工作之分工(工作职责)，确定盘点日期、准备盘点必备之表单如：盘点卡和盘点清册(注：盘点时作废之盘点卡与盘点清册都要回收)、以及工具如：特殊度量工具，印章及其他工具。

　　2.5.6.3.2 、初盘作业：指定时间停止仓库物料的进出(防止一物二盘或漏盘) ---- 清点物料卡后填写盘点卡(要做到一物一卡，并填写物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员) ---- 盘点卡一式三联：一联贴于物料上、另转交复盘人员 ---- 由专人将盘点卡资料填入盘点清册 ---- 盘点清册一式三联：一联存被盘仓库、另两联交复盘人员。

　　2.5.6.3.3 、复盘作业：在仓库及初盘人员的陪同下进行复盘 ---- 全部复盘或抽盘(抽盘比例不低于 30 %) ---- 由帐到物(在盘点清册上任意抽取若干项目，逐一至现场核对)或由物到帐(在现场任意指定一种物料，与盘点卡及盘点清册进行比对)进行盘点，确定盘点清册、盘点卡以及实物三者是否一致 ---- 复盘人员在盘点卡与盘点清册上签字确认(含发现不对而重新确认修改的，也要签字负责)。 ---- 复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清册一并上交财务部。

　　2.6 、仓库作业流程及相关表格：

　　2.6.1 、收货：

　　2.6.1.1 、相关表单：

　　来料排程、订单( P/O )、送货单、发票( INVOICE )、装箱单(外箱的重量、尺寸、箱号、包装数量等)、收货报告(日本厂叫纳品单)、差异报告(日本厂叫员数纳品报告)、交期与数量等分析报告(常见问题如提前或滞后、多或少、品种不对、混料等)

　　2.6.1.2 、流程要点：

　　收货依据、点收确认记录、报告

　　2.6.1.3 、关联部门：

　　资财 / 采购( PUR ) / 生管 / 仓库、 IQC 、报关、供应商

　　2.6.2 、材料入库：

　　2.6.2.1 、相关表单：检验报告、入库单、送货单、纳品单

　　2.6.2.2 、流程要点：对数量、品质、状态(标示)的确认;记账：要及时、全面、真实

　　2.6.2.3 、相关部门：资财 /PUR/ 生管 / 仓库、 IQC 、会计 / 财务

　　2.6.3 、生产领料：

　　2.6.3.1 、相关表单：生产计划、备料单(工程单)、领料单、出库单

　　2.6.3.2 、流程要点：依单发料

　　2.6.3.3 、相关部门：资财 / 生管(生计) / 仓库、制造、会计 / 财务

　　2.6.4 、非生产领料：(如做样品用、实验用、领导需求等。)

　　2.6.4.1 、相关表单：领料单、申请单 / 申购单

　　2.6.4.2 、流程要点：领料的审批

　　2.6.4.3 、关联部门：资财 / 生管 / 仓库、申请者(如工程、实验室、客户、领导等)、会计 / 财务

　　注：资财对非生产性领料的审核要点： a. 生产的需要 ( 如非生产领料后会不会导致正常生产缺料 ) ; b. 配套材料的报废; c. 其他的弄虚作假等

　　2.6.5 、补料：

　　常见的几种补料情况：数量短少、原材料不良、作业不良、生产变更等

　　2.6.5.1 、相关表单：生产变更单、报废单、补退料单、发料单(出库单)

　　2.6.5.2 、流程要点：审核(补料原因、数量)、退补要同时作业

　　2.6.5.3 、关联部门：资财 / 生管(生计) / 仓库、品管、会计 / 财务

　　2.6.6 、退料：

　　常见的几种退料情况：领错料、不良退料、生产变更等

　　2.6.6.1 、相关表单：检验单、检验单、变更单