精益生产的基石：5S管理（四）

网编

5S活动基本技巧：

准确掌握5S推进的基本执行技巧，对于5S的推进显得更有序和章法。5S基本推行技巧整理如下：

红牌作战

方法：

◇ 红牌作战就是在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。

目的：

◇ 运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。

实施对象：

◇ 工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备、卫生死角等；

实施要点：

◇ 以冷眼观看事物；

◇ 贴的时候，要向魔鬼一样严厉；

◇ 有犹豫的时候，请贴上红牌；

◇ 不要贴在人的身上；

◇ 揭示的目的是为了整改和完善，所以一定要注意落实和检查；

挂牌对象：

◇ 设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。

目视管理

方法：

◇ 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的。

目的：

◇ 形象直观，避免错误，提高效率。

实施要点：

◇ 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；

◇ 能迅速判断，精度高；

◇ 判断结果不会因人而不同；

管理级别分类：

◇ 初级：有表示，能明白现在的状态；

◇ 中级：谁都能判断正常与否；

◇ 高级：管理方法（异常处置等）都列明；

目视管理的内容：

◇ 规章制度与工作标准的公开化；

◇ 生产任务与完成情况的图表化；

◇ 与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化；

◇ 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化；

◇ 物品的码放和运送的数量标准化；

◇ 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度；

◇ 色彩的标准化管理；

适用对象：

◇ 工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、半成品、原材料、零配件、设备。

实施要求：

◇ 统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；

◇ 简约：各种视觉显示信号应简单易懂，一目了然；

◇ 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；

◇ 实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效；

◇ 严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明；

看板管理

方法：

◇ 看板管理就是将希望管理的项目（信息）通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知，5S的管理看板与丰田生产方式下的看板有所不同，前者包含后者，后者是前者的表现形式之一。

好处：

◇ 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进；

◇ 营造竞争的气氛；

◇ 营造现场活力的强有力手段；

◇ 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧；

◇ 展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感；

◇ 树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）；

定点摄影

方法：

◇ 对比5S活动前后同一地点的变化，体现5S活动的作用。

实施要点：

◇ 同一照相机、同一位置、同一方向。

摄影地点：

◇ 设备漏油的地方、切削粉末七零八落的地方、在制品杂乱的存放场、工具杂乱的放置场所、不安全的地方。

顺序步骤：

◇ 找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌；

◇ 将所拍照片公布，并通知责任人整改；

◇ 整改完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄；

◇ 将两张照片进行对比，观察改善带来的变化；

5S QC小组：

方法：

◇ QC小组活动方式，对于工作不断完善具有十分积极的作用，特别是PDCA循环方法。为促使5S更好的推行，可以建立5S QC小组，借鉴QC小组活动方式，开展以改善和完善现场管理为目的QC小组，促进5S开展的组织性和群众性，通过5S QC小组活动效果评比能促进5S活动的自觉性，实现5S现场改善的目的。