中小家具公司5S管理的成功案例剖析（一）

网编

  

  一、家具公司现场管理存在的问题

    某家具公司是一家拥有200多名员工的中小型家具企业，生产设备虽然比较先进，但在生产现场仍然存在着以下一系列不良现象：①厂房设施与现在的生产能力不相适应。厂房在兴建之初，厂房的原设计生产能力为1000万，现在的生产量却为4000万，很多产成品堆积在组装车间，不能及时入库，给产品的品质造成一定的影响。②通道不畅。通道不畅是许多工厂的通病，会使生产作业发生停滞现象，降低生产效率。③电线乱拉、物品摆放混乱。④边角余料处理不及时、木屑刨花堆积。在生产过程中，没有对边角料进行筛选，以待利用。⑤木材仓库管理不完善。该企业对木材仓库的管理很不完善，比较粗放。特别对原木材疏于管理，随用随拿，木材余料堆积混乱，数量不清。

  二、实施5S管理的方案

    为使公司的基础管理工作更加完善，公司引进5S管理制度，旨在通过5S管理来提升企业的整体形象，提高员工、产品的品质。从2005年2月起开始实施5S管理，根据国内外许多企业5S管理实施的成功经验，家具公司实施5S管理通过4个层面的4个步骤来进行。这4个步骤是：高层领导统领阶段，5S实施策划阶段，教育培训阶段，5S实施与提高阶段。

    1.高层领导统领阶段

    企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础，管理者的意识在推行5S活动中占主导地位。公司高层管理者在整个策划当中一直全力支持5S实施，统一全体员工的思想，特别是管理层的思想，并将5S活动宣布为本年度重要的经营活动，并列入2005年度企业工作计划当中。

    2.5S实施策划阶段

    本阶段企业成立了5S管理推行委员会，制定5S实施的方针和各阶段目标，策划5S实施的具体行动计划。

    第一步：建立了5S推行委员会。

    确定了组织结构：组织结构层次共设立4层：推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个(技术组、生产组、供应组、售后服务组、质检组)各部门部长任执行小组负责人，负责本执行小组的工作。5S推行委员会的主要工作：制定5S方针和目标，策划5S实施计划。5S实施方针：告别昨天，挑战自我，规范现场、现物，提升人的品质。5S实施目标：有来宾到厂参观，不必临时整理现场。制定的方针和目标简要地描述

    了5s实施的意义和方向，在制定目标的过程中，根据目标管理的SMART原则：①Specific目标要明确。如：设备上无灰尘，即设备得到及时清理，达到表面干净状态。②Measurable目标可量化。以数据作为活动的目标，便于量化比较。如管理目标：工伤率降低30%，放置方法100%设定等。③Attainable目标具有可达性。制定的目标不能盲目求大，由员工自行制订，各部门的主管予以确认。目标制订要多级化。作为基础比较薄弱的中小型家具企业，若制定“一月之内达到5S标准化”的目标，此目标就失去了意义。④Relevant目标与组织要结合。要结合产品特点和未来规划，与组织宗旨相结合，为企业整体水平提高的目标服务。⑤Timetable即目标要有时限。

   第二步：制定实施计划。

    第三步：策划5S实施的具体行动计划。

    首先，策划实施方式：考虑到邀请咨询公司来指导实施比自己实施费用要高，采取自己实施的方式。

    其次，策划实施计划：筹划推行方案;起草实施计划;制定评价标准和激励措施。

    最后，策划实施活动：根据本企业实际情况，采用具体的活动配合实施计划的执行，以提高士气、增强实施效果。如“5S活动月”，参观其他企业5S实施成果，5S经验交流、成果发表报告会等。

    3.教育培训阶段

    在此阶段，采用征文、海报、举办5S知识专题讲座，并开展适当的活动来宣传。领导以身作则，公司董事长每月召开一次会议，把5S专题加入到每月例行的各部门月末总结会中；利用每天早会，由车间主任强调推动5S活动的决心和重要性。另外，公司领导还对员工进行必要的现场指导。

    4.5S实施与提高阶段

    分为“5S实施试点”和“5S实施推广”2个阶段。

    第一步，推行委员会首先对企业的现场进行了诊断，了解本企业现场管理的状况，使5S的实施有的放矢，并起到与实施后的成果对比的作用。之后，公司开始了局部试点的推行工作：样板区为实木椅区，选定原因：本区域设备多，共有8台；随时都会产生大量的料头、灰尘，灰尘大，实施难度大；实木椅近3年来获利水平居公司所有产品的前位；该区域实施难度大，具有很强的教育意义。

    改善的过程：划分责任区，订立清理整顿的标准，重点安置立式双轴铣床的吸尘袋。制作各工位的余料箱，场地及时清扫，窗户定时擦洗。经过2周的推行，该区域有了较大的改善：机台旁干净、地面及时打扫，物品按标准摆放，窗户明亮，通过设立样板区域为下一步全面实施5S带来了良好的开端，坚定了员工改善现场的信心。

   第二步：全面实施5S阶段。

    首先，在各车间划分责任区域，确定岗位职责，制定具体实施方案，让每个员工知道5W2H，即：做什么(WHAT)，为什么做(WHY)，在哪做(WHERE)，何时做(WHEN)，谁来做(WHO)，怎么做(HOW)，做到什么程度(HOWMUCH)。

    其次，订立5S推行标准，按照标准进行实施，监督方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。

    “整理、整顿，清扫、清洁”，是基本动作，也是手段，通过这些活动使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯，主管人员不断地教育部属，对员工进行5S的意识培训，使员工5S意识永远保鲜。