从细节抓起 向管理要效益

网编

从细节抓起,向管理要效益!这就是我们一直秉持的企业管理理念。”张迎年如是说。面对复杂多变的市场环境和日趋激烈的制造业市场竞争中,如何立于不败之地,克服企业发展的瓶颈?这是安徽酷豆丁儿童用品有限公司董事长张迎年一直思考和探索解决的问题。

2014年底,张迎年在参加金安区经信委组织的企业管理培训班上,聆听了来自台湾的企业管理专家关于5s管理课程后,豁然开朗,于是聘请了台湾健峰企业管理团队进入公司进行5s管理辅导,引导企业走上5s管理之路。

5s起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,5s即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke),又被称为“五常法则”或“五常法”,随着世界经济的发展,5s已经成为工厂管理的一股新潮流。

“出去学”。2015年春节期间,酷豆丁派遣46名班组长以上管理人员进入健峰企业管理学校进行为期3天的全封闭培训,系统学习5s现场管理方法和设施计划。回到企业后,各个车间的班组长根据所在车间的具体情况制订计划,整改措施,效果预评等。

“重参与”。5s管理的主角是企业员工,为了充分调动员工的积极性增强员工参与意识,该公司专门成立5s管理委员会,每周六召开例会,研究前期5s工作成效和安排后期5s工作,对各生产区、办公区、员工宿舍等进行5s评比,奖罚并举,让每位员工都参与到5s管理中。

“定标准”。没有规矩,不成方圆。为严格落实企业的5s管理制度,实行定人、定位、定物。公司在规定位置标记醒目的区域线及粘贴明确的指示牌。清洁整理要物见本色,物品堆放要垛整货齐,人员管理要分片划区,每件物品、每位员工都各归其位,各司其职,各负其责。

“反复练”。将动作固化为习惯,将习惯演变成意识,是5s管理的最终目的,只有反复练习形成条件反射才能做到。“现在我家的牙刷都一个方向。”一位公司员工开玩笑地说。通过现场图片的前后对比将成绩具体化、可视化,提高管理效果。物品摆放整齐划一,机器擦拭物见本色,维修工具定格入柜等等,这样的要求已经化作员工的自觉行动。

随着整理、整顿、清扫、清洁、素养五大环节的深入开展,公司上下,焕然一新。工作环境更美了,操作现场干净了,机械设备整洁了,物品摆放有序了,员工行为自觉了。通过5s精益管理,安徽酷豆丁儿童用品有限公司呈现出“五个明显”:浪费明显减少,成本明显降低,质量明显提高,产量明显增加,效率明显提升。